液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、---支护、防止相邻支架之间漏落矸石，以及防止支架下滑等功能。不过液压支架在使用的时候，有时候会出现倒架事故，那么我们有什么方法来预防呢?如下： 

一、对于近水平的综采工作面，工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素，因此保持好输送机直线，调整好工作面的伪斜角度，是防止输送机上窜下滑和支架倒架的---*途径。 

二、对于煤层倾角大于l5°的综采工作面，工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素，和操作是影响支架倒架的次要因素，除保持好输送机直线，调好工作面伪斜外，还要采取以下措施： 

(1) 对机头**架采取防倒措施，使之站正不倒，给工作面中间支架提供稳定的支点。 

(2) 拉移支架从机头**架开始往机尾方向顺序移架，在移架过程中要注意调架。 

(3) 搞好工作面工程，顶底板割直割平，防止出现错台阶和，保持支架有效承载。 

(4) 加强支架的检修，杜绝漏窜，防止支架自动下降，移架后要升紧，**支架达到初撑力。

          液压支架维修立柱活柱外伸至全行程的2/3处，自然放置16小时，活柱回缩量不大于2mm(排除温度变化的影响)在额定液压下，按规定动作5次(含一次运动部件在---位置稳压5min)各液压元件不得出现渗漏。在主进、回液到---阀之间，装有球形截止阀、反冲洗过滤器、回油断路阀等。单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2mpa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5mpa;在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。 

        液压支架维修在泵站工作压力下各---阀均置于零位，不得有内泄漏。支架分别升---置和距离位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2mpa压力供液，保持2min，压降不得超过0。新支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。

            液压系统中的液压支架产生的背压一般要求不超过4mpa，否则易引起误动作。在支架试验时尤其明显，液压支架推移千斤顶不连接推移杆或者溜槽时，动作立柱或其他千斤顶时，推移千斤顶的活塞杆会自动伸出。中厚煤层支架设计时---千斤顶也是如此，如果无设计液压锁，在背压作用下---装置会自动伸出，影响正常的移架。 背压产生的主要原因 ---阀中位时所有立柱、千斤顶上、下腔互通。根据支架各部件的功能和作用，其组成可分为4个部分：1、承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。操作某一片阀，使某一油缸一腔进入高压乳化液，有可能回流到其它油缸的活塞腔和活塞杆腔，由于两腔受力面积不同，受力不同，使其他千斤顶的活塞杆伸出，造成油缸的误动作。操作液压支架时，会引起相邻液压缸的误动作，当液压支架在地面空载动作时，这种现象表现尤为---。随着回液管路的加长，回液阻力越大，背压现象表现将明显。