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液压系统中的液压支架产生的背压一般要求不超过4mpa,青海制造综放支架,否则易引起误动作。在支架试验时尤其明显,液压支架推移千斤顶不连接推移杆或者溜槽时,动作立柱或其他千斤顶时,推移千斤顶的活塞杆会自动伸出。中厚煤层支架设计时---千斤顶也是如此,如果无设计液压锁,在背压作用下---装置会自动伸出,影响正常的移架。 背压产生的主要原因 ---阀中位时所有立柱、千斤顶上、下腔互通。操作某一片阀,制造综放支架公司,使某一油缸一腔进入高压乳化液,有可能回流到其它油缸的活塞腔和活塞杆腔,由于两腔受力面积不同,受力不同,使其他千斤顶的活塞杆伸出,造成油缸的误动作。操作液压支架时,制造综放支架供应商,会引起相邻液压缸的误动作,当液压支架在地面空载动作时,制造综放支架地址,这种现象表现尤为---。随着回液管路的加长,回液阻力越大,背压现象表现将明显。
液压支架油缸的缸筒内壁与活塞之间由于密封效果不理想,也会引起泄漏故障。在检查过程中,吐过发现缸筒内不存在拉伤,则可以说明活塞与缸筒内壁存在较为---的磨损现象,所以需要更换活塞。如果更换活塞后依然存在泄漏故障,则需要检测缸筒的尺寸公差、形位公差、是否存在纵向拉痕。若缸筒内壁存在微小形变以及较浅的纵向拉痕,可以通过珩磨或者镀层进行修复;若缸筒内壁磨损---或者有较深的纵向拉痕,则需要按照实物进行测绘,并送往液压支架大修点,给的---重新制作进行更换。
支架在工作面进行拆装检修时,应注意顶板冒落,做好人身与设备的防护工作。更换支柱、前梁千斤顶、控制阀等液压元件时,要先用临时支柱撑住顶梁后再进行。支架的各支柱、千斤顶、控制阀及管路系统等,在有压力的情况下,不得进行修理与更换,必须卸载后进行。支架在拆装与查修过程中,必须使用合适的工具,禁止硬打乱敲,尤其是各油缸活塞的光洁表面,各阀件的阀轴与密封面,管接头以及连接螺纹等,防止损伤,避免增加检修困难。
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