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液压系统中的液压支架产生的背压一般要求不超过4mpa,否则易引起误动作。在支架试验时尤其明显,维修矿用支架单位,液压支架推移千斤顶不连接推移杆或者溜槽时,动作立柱或其他千斤顶时,推移千斤顶的活塞杆会自动伸出。中厚煤层支架设计时---千斤顶也是如此,如果无设计液压锁,在背压作用下---装置会自动伸出,影响正常的移架。 背压产生的主要原因 ---阀中位时所有立柱、千斤顶上、下腔互通。操作某一片阀,使某一油缸一腔进入高压乳化液,有可能回流到其它油缸的活塞腔和活塞杆腔,由于两腔受力面积不同,受力不同,西藏维修矿用支架,使其他千斤顶的活塞杆伸出,造成油缸的误动作。操作液压支架时,会引起相邻液压缸的误动作,当液压支架在地面空载动作时,维修矿用支架报价,这种现象表现尤为---。随着回液管路的加长,回液阻力越大,背压现象表现将明显。
底座 直接与底板接触传递支撑力并用于支托立 柱和其它部件的承载构件。常见结构形式有整体式和 分体式。整体式分为底封和底开两种;分体式分为左右 分体和前后分体两种。整体式稳定性好,维修矿用支架生产厂家,其中底封式底 板比压小,底开式则排矸性较好。分体式适应底板变化 的能力较强,有利排矸,但稳定性和适应软底板较差。 前后分体式只用于少数支撑式支架和端头支架。
液压支架的主要特点是:采用四连杆机构,使梁端和煤壁之间的距离基本保持恒定;支柱支在顶梁上,提高了支架的工作阻力;顶梁和掩护梁铰接,取消了两者间易被矸石堵赛的三角区;掩护梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板,提高了支架的防护能力;采用整体自移式,便于支架操作和实现自动控制。 液压支架的进一步发展,是着重解决扩大使用范围的问题。各国正在研制大倾角、大采高、大截深和薄煤层支架,并使支架和采煤机---地配合。近几年来,国外正在研制一次截深1.5米左右或一次采高5.5米的液压支架。为扩大支架适应的高度范围,广泛采用双伸缩式支柱。
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